众所周知，由于弹性面料在拉布过程中因受张力和自身重力的作用，容易产生拉伸和变形从而影响拉布质量。为了克服上述弊端，一些制造商对铺布机的送布系统机械结构进行了某些改进，以更好地适应弹性面料的拉布要求。

全自动铺布机如果人工裁剪不当，出来的效果会直接体现在成品上，并且造成无法补救的后果；就是今天重点讲的黏着性材料，这种布料是黏着性极高的材料，人工拉起来常常会出现受力不均匀导致裁切成问题，而拉布机的出现解决了这个问题，它拉布平整裁切均匀，制作出来的成品版型可以符合预期的效果，拉布机有效的解决了黏着性材料的问题也降低了人工成本和节约布料的问题，拉布机厂家是属于大型的机械生产厂家，而在这个互联网迅速发展的时代下衍生除了很多的产物营销就是其中之一。工作环境差，纺织企业由于长期延长劳动时间，提高劳动强度，生活、工作环境差，企业管理缺乏人性化，找不到安全感和归宿感，员工认为自己的回报不成比例，沿海地区生活成本越来越高。

拉布方式与排样设计有密切的关系。在应用CAD之前，服装企业采用人工排样。当遇到一些互相对称的样片时，为了使样片形状和尺寸规格保持一致，排料操作者通常采用面对面的排样方式。其优点是可使对应裁片的形状和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。

对于全自动铺布机服装尾气节能设备只要对工人的工作日志进行检查，就可以输入工作码和密码，开始检查工作界面。完全扫描流程或手动输入流程号。识别后，将流程与检测信息同步。当发现缺陷时，检查人员只需单击布签合作伙伴的键盘并输入缺陷名称。然后，根据分数将信息复制并发送到计算机。检查完毕后，验布机将所输入的信息进行分类存储，然后打印出属于该布的条码，并将其粘贴到布的指定部位。因为每一块布上都贴有条形码，所以存放起来很方便，服装尾气节能设备只要用条码扫描特殊的条形码就可以了，信息会自动与库存电脑同步，完成仓库的存储。服装尾气节能设备去除面料的皱褶、释放面料的张力。斗式自动松布装置能及时、快速地将面料进行放松、充分释放面服装尾气节能设备去除面料的皱褶、释放面料的张力。

但这种排样方式也存在明显的缺陷，一是拉布必须采用“之”字形来回拉的方式，同一对裁片相对应的一边正好背对背。当样片的数量较多，排料图长度很长时，其相对应的裁片经常会出现色差；二是采用这种排料方式会使每版的铺布长度受到一定的限制；三是从缝纫工操作来看，由于每组裁片都是捆成一扎放置，缝纫前工人需将每组相对应的裁片进行翻转和整理，因此增加了辅助时间，影响缝纫效率。

全自动铺布机回缩，不工整等现象，对于内衣“一毫米的世界”而言，高质量的内衣必定需要选择高质量的拉布机，如拉布机自动铺布机和人工铺布的区别分别有以下几点：用自动铺布系统进行铺布，可以保证面料平整、无张力，是自动化生产的好帮手，人工铺布费时费力，并且由于铺布平整度不够，造成布料的巨大浪费，在原材料和人工成本不断上涨的今天，这种浪费使每个企业都难以承受，裁剪前的铺布效果直接影响服装成品的品质，如在裁剪后发现不良产品。真正达致绝对准确的同步送布，保证完美的的铺布效果，使用机械无段变速装置，要改变送布速度的快慢，需转动无段变速的圆环，机械无段变速只能达致大概的同步，不可能准确，机械无段变速很容易受速度变化影响，同时亦是一种磨损性的装置。